高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計??沙惺茌^大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計??沙惺茌^大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封,轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
? Y軸(單):可在端面或側(cè)面進行鉆、銑、攻等復合加工,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。
系統(tǒng)擁有80位浮點數(shù)納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作簡單。在PC機環(huán)境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計以及高防護等級,可在惡劣環(huán)境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設(shè)計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術(shù)。
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區(qū) | |
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最大回轉(zhuǎn)直徑 | 620mm |
最大加工直徑 | 330mm |
最大加工長度(兩卡盤支撐時) | 555 mm |
主軸端到副主軸端最大距離 | 880mm |
正主軸 | |
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卡盤尺寸 | 8寸 |
最高轉(zhuǎn)速 | 5000r/min |
主軸輸出 | 11/15kw |
主軸端部形式 | A2-6 |
主軸孔直徑 | 62mm |
最大棒料直徑 | 51mm |
副主軸 | |
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卡盤尺寸 | 8寸 |
最高轉(zhuǎn)速 | 5000r/min |
主軸輸出 | 11/15kw |
主軸端部形式 | A2-6 |
主軸孔直徑 | 62mm |
最大棒料直徑 | 51mm |
上刀塔 | |
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刀具數(shù)量 | 12 |
相鄰刀位換刀時間 | 0.2s |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
下刀塔 | |
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刀具數(shù)量 | 12 |
換刀時間 | 0.2s |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
行程 | |
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X1/X2軸移動量 | 234/234mm |
Z1/Z2軸移動量 | 705/655mm |
Y軸移動量 | ±50mm |
W軸移動量 | 635mm |
X1/X2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
Z1/Z2軸快速進給速度 | 30/30m/min |
Y軸快速進給速度 | 20m/min |
尺寸 | |
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標準機床長度 | 4720mm |
標準機床寬度 | 2775mm |
標準機床高度 | 2820mm |
標準機床重量 | 10600kg |
*產(chǎn)品(含具體配置、相關(guān)細節(jié)、外觀、技術(shù)參數(shù)等)以最終實物為準,設(shè)計與規(guī)格如有變動,恕不另行通知。最終解釋權(quán)歸海德曼所有。
本產(chǎn)品網(wǎng)頁中提及的具體配置、相關(guān)細節(jié)、外觀、技術(shù)參數(shù)等,不具有任何約束力。
具體的零售交易價格、產(chǎn)品配置及交易細節(jié)請與官方授權(quán)機構(gòu)及人員確定,其他渠道可能導致您的財產(chǎn)及權(quán)益受到損失。
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