高精度高剛性同步伺服直驅(qū)電主軸
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計??沙惺茌^大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計??沙惺茌^大的軸向負荷,實現(xiàn)重切削及以車代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩,保證機床在插補銑削狀態(tài)時的主軸動力高輸出。
? 電主軸電機直驅(qū),零傳動,振動小,噪音小,動能損失少。
? 精度高,剛性高,穩(wěn)定性高,效率高。
? 平衡性好,耗能低,發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設(shè)計結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封,轉(zhuǎn)位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
? 可實現(xiàn)車削、銑削、鏜削、鉆孔、攻絲等工藝。
系統(tǒng)擁有80位浮點數(shù)納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復(fù)雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作非常簡單。在PC機環(huán)境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計以及高防護等級,可在惡劣環(huán)境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設(shè)計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術(shù)。
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區(qū) | |
---|---|
最大回轉(zhuǎn)直徑 | 650mm |
最大加工直徑 | 370mm |
最大加工長度 | 717mm |
最大棒料直徑 | 80mm |
主軸 | |
---|---|
最高轉(zhuǎn)速 | 4000r/min |
主機功率(連續(xù)/30min) | 22/26kW |
主軸端部形式 | A2-8 |
主軸孔直徑 | 91mm |
刀塔 | |
---|---|
刀具數(shù)量 | 12 |
換刀時間 | 0.25s |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
銑軸最高轉(zhuǎn)速 | 5000r/min |
銑軸功率 | 3.7/5.5kw |
行程 | |
---|---|
X軸行程 | 230mm |
Z軸行程 | 822mm |
X軸快速進給速度 | 30m/min |
Z軸快速進給速度 | 33m/min |
尾座 | |
---|---|
尾座套筒直徑 | – |
尾架行程+套筒行程 | 771mm |
尾架錐孔 | – |
尾座形式 | 伺服 |
尺寸 | |
---|---|
標準機床長度 | 2955mm |
標準機床寬度 | 2000mm |
標準機床高度 | 1783mm |
標準機床重量 | 5200kg |
*產(chǎn)品(含具體配置、相關(guān)細節(jié)、外觀、技術(shù)參數(shù)等)以最終實物為準,設(shè)計與規(guī)格如有變動,恕不另行通知。最終解釋權(quán)歸海德曼所有。
本產(chǎn)品網(wǎng)頁中提及的具體配置、相關(guān)細節(jié)、外觀、技術(shù)參數(shù)等,不具有任何約束力。
具體的零售交易價格、產(chǎn)品配置及交易細節(jié)請與官方授權(quán)機構(gòu)及人員確定,其他渠道可能導(dǎo)致您的財產(chǎn)及權(quán)益受到損失。
更多詳情,敬請蒞臨海德曼及各區(qū)域辦事處,或致電0576-87212222、0576-87370888。