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? 海德曼特殊電主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?？沙惺茌^大的軸向負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)重切削及以車(chē)代磨。
? 低轉(zhuǎn)速大扭矩，保證機(jī)床在插補(bǔ)銑削狀態(tài)時(shí)的主軸動(dòng)力高輸出。
? 電主軸電機(jī)直驅(qū)，零傳動(dòng)，振動(dòng)小，噪音小，動(dòng)能損失少。
? 精度高，剛性高，穩(wěn)定性高，效率高。
? 平衡性好，耗能低，發(fā)熱小。
? 刀塔采用伺服電機(jī)分度，齒盤(pán)精定位，液壓夾緊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
? 刀塔內(nèi)部全密封，轉(zhuǎn)位無(wú)抬升。
? 換刀速度快，定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
系統(tǒng)擁有80位浮點(diǎn)數(shù)納米計(jì)算精度、ISO語(yǔ)言編譯器且兼容各種編程語(yǔ)言、短信功能、數(shù)控仿真及動(dòng)畫(huà)支持等特色。
通過(guò)智能化編程使得操作者無(wú)需掌握復(fù)雜的G代碼（EIA/ISO)，機(jī)床操作簡(jiǎn)單。在PC機(jī)環(huán)境下的實(shí)時(shí)模擬操作和編程可以方便的實(shí)現(xiàn)工藝與編程集成，為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設(shè)計(jì)以及高防護(hù)等級(jí)，可在惡劣環(huán)境中可靠運(yùn)行。無(wú)風(fēng)扇、無(wú)硬盤(pán)的設(shè)計(jì)以及無(wú)需緩沖的NVRAM存儲(chǔ)器技術(shù)。
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤(pán)和高分辨率彩色顯示屏，易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過(guò)操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡(jiǎn)單地傳輸。
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | 850mm |
| 最大加工直徑 | 510mm |
| 最大加工長(zhǎng)度 | 2200mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 最高轉(zhuǎn)速（電主軸） | 2500r/min |
| 主機(jī)功率（連續(xù)/30min） | 49/75kW |
| 主軸端部形式 | A2-11 |
| 主軸孔直徑 | 132mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12 |
| 換刀時(shí)間 | 0.25s |
| 最大鏜刀桿直徑 | 50mm |
| 刀方規(guī)格 | 32mm*32mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 360mm |
| Z軸行程 | 2345mm |
| X軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進(jìn)給速度 | 30m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X軸雙向定位精度 | 0.011mm |
| Z軸雙向定位精度 | 0.021mm |
| X軸單向重復(fù)定位精度 | 0.003mm |
| Z軸單向重復(fù)定位精度 | 0.006mm |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床長(zhǎng)度 | 6708mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床寬度 | 2550mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床高度 | 2868mm |
| 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床重量 | 19710kg |
*產(chǎn)品（含具體配置、相關(guān)細(xì)節(jié)、外觀、技術(shù)參數(shù)等）以最終實(shí)物為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)與規(guī)格如有變動(dòng)，恕不另行通知。最終解釋權(quán)歸海德曼所有。
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